Qué es el CQI-27 y qué evalúa en fundición

Las cabezas de motor de aluminio salieron de la fundición con dimensiones dentro de tolerancia y sin defectos visibles. En la planta del cliente, al maquinar los asientos de válvula, apareció porosidad en varias piezas del mismo turno. La investigación encontró que la desgasificación del metal se había hecho con menos tiempo del especificado mientras se reparaba un rotor, y que nadie había medido la densidad reducida de las muestras ese día. La pieza terminada no mostraba el problema hasta que alguien le quitaba material.

Qué es el CQI-27

El CQI-27 es la evaluación de sistemas de fundición publicada por la AIAG, el grupo de acción de la industria automotriz de Norteamérica. Forma parte de la serie de evaluaciones de procesos especiales, junto con tratamiento térmico, recubrimiento, galvanoplastia y soldadura, entre otras. Parte de la misma idea que el resto de la serie: en una pieza fundida, defectos como la porosidad interna, las inclusiones o una microestructura fuera de especificación no se detectan por completo en la inspección final, así que hay que controlar el proceso que produce la pieza.

Qué procesos cubre

Aplica a fundiciones de aleaciones ferrosas y no ferrosas que surten a la industria automotriz, en procesos como:

• —Fundición a presión, común en carcasas de transmisión y componentes de aluminio y magnesio.
• —Fundición en molde permanente, por gravedad o a baja presión, usada en cabezas de motor y rines.
• —Moldeo en arena verde y en arena aglutinada químicamente, con sus corazones, frecuentes en hierro gris y nodular.
• —Operaciones posteriores que forman parte del proceso: desbaste, granallado, tratamiento térmico e impregnación.

Cómo está organizado

• —Preguntas de sistema sobre responsabilidad de la dirección y planeación de la calidad: AMEF de proceso, plan de control, manejo de cambios y requisitos del cliente.
• —Preguntas de responsabilidad en piso y manejo de materiales: identificación de lotes, segregación, producto no conforme y retrabajos autorizados.
• —Preguntas de equipo: mantenimiento de hornos y máquinas, calibración de instrumentos y control de moldes y herramentales.
• —Tablas de proceso que fijan qué vigilar en cada etapa: composición química del metal, temperatura de fusión y vaciado, tratamiento del metal líquido, propiedades de la arena, temperatura de moldes y parámetros de inyección.
• —Una auditoría de trabajo, que sigue un lote real desde la carga del horno hasta el embarque para comprobar que los registros existen y coinciden.

Como las demás evaluaciones CQI, se hace como autoevaluación al menos una vez al año, por un evaluador con conocimiento del proceso de fundición y de las herramientas de calidad automotriz, y el resultado se presenta al cliente cuando lo solicita.

Errores frecuentes

• —Controlar la química del metal en la carga y no después de los ajustes o del tiempo de espera en el horno de mantenimiento.
• —No definir qué producto se retiene cuando un parámetro de desgasificación, arena o molde sale de rango.
• —Cambiar de proveedor de chatarra, lingote o arena sin tratarlo como un cambio de proceso.
• —Hacer la autoevaluación como trámite, sin auditoría de trabajo sobre un lote real.

Dónde se rompe en la operación

En Saltillo y Ramos Arizpe, donde las plantas de motores y transmisiones se abastecen de fundiciones de hierro y aluminio de la región, el CQI-27 llega como requisito específico del cliente junto con el PPAP. Lo que suele fallar no es el horno, sino la reacción ante un parámetro fuera de rango y la trazabilidad entre la colada, el molde y la pieza que se embarca. Ligar las tablas de proceso al plan de control, a la calibración y al manejo de producto no conforme es parte de lo que se trabaja en la Consultoría ISO 9001 en Saltillo, donde la ISO 9001 es el punto de partida hacia los requisitos automotrices.

En resumen

El CQI-27 es la evaluación de la AIAG para sistemas de fundición. Cubre fundición a presión, molde permanente y moldeo en arena, junto con sus operaciones posteriores. Se organiza en preguntas de sistema, de piso y de equipo, tablas de proceso con los parámetros a vigilar y una auditoría de trabajo, y se repite al menos cada año.